使用激光焊接機必須掌握些什么

我們都知道傳統(tǒng)焊接有一個很嚴重的痛點就是生產(chǎn)產(chǎn)能的太慢，生產(chǎn)容量依據(jù)工件形式也有所分別，生產(chǎn)快的每分鐘就能生產(chǎn)10件，慢的一天才能加工出10個。在經(jīng)濟環(huán)境下，作為一個零部件加工制造商都想要擺脫如此困境，公司想在短時間內(nèi)提高產(chǎn)能，選擇新型制造方法，并采用合理的加工工藝就可以達到理想的效果。以下是關于使用激光焊接機時激光器及光束傳遞系統(tǒng)選擇的一些建議，以及在激光焊接機在焊接過程中的要點

激光器及光束傳遞系統(tǒng)選擇的建議

1.焊接材料：首先要了解被焊材料的性能。關于材料的性能在之前的文章中已經(jīng)介紹過，并且也很容易查閱到相關資料。當使用采用激光焊接時，可參照文上篇文章中的材料分類選擇激光能量密度來實現(xiàn)與材料的匹配，從而完成不同材料的激光焊接。

2.焊接熔深和焊縫深寬比需求。了解被焊工件的焊縫熔深和深寬比，有助于針對當前工件確定激光功率特性和激光焊接工藝。

脈沖激光熱源能夠有效的控制焊接過程中的熱量輸入，從而獲得性能良好的焊縫。對于Ⅱ類材料（碳鋼、不銹鋼、鈦等）能夠?qū)崿F(xiàn)0.025mm～1.5mm的焊接熔深，Ⅰ類材料（銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎢類等材料）的激光焊接熔深在0.025mm～0.76mm范圍內(nèi)。一般來講激光焊接推薦的焊縫深寬比在0.6～1.0之間，比如焊縫寬度是0.5mm時，焊縫熔深應該在0.3mm～0.5mm范圍內(nèi)，如果想繼續(xù)焊縫深寬比，需要采用連續(xù)波激光電源。

4.光束傳遞系統(tǒng)的選取。激光器設計人員為依據(jù)設備要求自行配備激光校對系統(tǒng)及傳輸介質(zhì)等，你只需關注光斑直徑和聚焦在焊點處的激光束空間輪廓。

對于脈沖激光熱源，你需要計算每一脈沖下的能量和脈沖寬度，從而在焊接時向工件輸入合適的能量密度。需要注意的是脈沖激光熱源的光斑直徑一般為焊縫寬度的80%。

學激光焊接機在焊接過程必須掌握什么

1、在激光焊接的過程中，有兩種情況下，由于填充材料很少被使用，被焊接的部分的處理是很必要的。在對接和縫焊，激光能量被施加到材料的交界處，減少熱量輸入和失真，并允許較高的處理速度。然而，這些對接接頭必須符合準確，這往往限制了激光對接焊到圓形部件，它可以打開，關閉的公差和壓裝前的焊接在一起。

2、光纖激光焊接機的激光束提供了多種方式來連接金屬的：它可以在表面連接的工件或產(chǎn)生深焊縫。它可以結(jié)合常規(guī)的焊接方法，此外，可用于釬焊。

3、光纖激光焊接機通過適當?shù)拿}沖時間電能變化，可以對鋁、銅、合金等高反射材料實現(xiàn)高質(zhì)量焊接。